사용 사례

극세사 정전기 제거 로프 적용예

1: 정전기로 인한 용지, 필름의 부착­

1-1 오프셋 인쇄기에 설치한 사례

 

 인쇄용지간의 부착, 자동포장기의 동작 불량, 용지의 급지와 배지시 용지간의 흡착등으로 인해

생산효율이 저하됩니다. 

 

정전기 제거 로프의 설치는 코팅되어 있지 않은 금속 부분에 연결하는 것만으로 충분합니다.

사진에서는 대전체에 접촉되도록 설치하여 정전기 제거 효과를 높였습니다.

 

1-2 롤러 라미네이트기에 설치한 사례

 

 롤러 라미네이트로 상하 2장의 필름사이에 삽입한 용지를 가압하여 압착시켜가는 방식은 필름자체가

정전기를 발생시키기 매우 쉬운 상태이기 때문에 필름이 휘거나 점착면에 먼지가 부착되는 등의

정전기 문제를 가지고 있습니다. 

 

    

 

라미네이트기로 필름 압착 공정시 열롤러를 사용하기 때문에 기기주위가 건조해집니다.

이로인해 가습기 등과 같은 공조 대책 이외의 보다 직접적인 정전기 방지 대책이 필요합니다.

여기에서는 정전기 제거 로프를 직접 필름에 접촉하게 함으로서 높은 정전기 방지 효과를 얻을 수 있습니다.
※필름의 접착면이 아닌 면에 정전기 방지 로프를 접촉하도록 설치하여 주십시오.

1-3 라미네이팅 작업시의 도입사례

 

라미네이팅 작업시, 필름과 롤러의 압력과 마찰에 의해 발생하는 정전기로 인해 필름에 이물질의 부착,

후가공시 작업효율의 하락, 정전기 쇼크로 인한 안전문제 등 의 정전기 문제가 발생하였습니다.

특히 습도와 온도가 낮은 겨울에는 정전기 문제가 한층 증가하게 됩니다.

정전기 제거 로프를 제조라인에 설치하여 정전기 문제를 상당수 해결할 수 있었습니다. 

 

AC처리 시 압동과 실린더 사이에서 마찰과 압력으로 인해 많은 정전기가
발생하므로 압동 전체를 가로지르게 정전기 제거 로프를 설치하였습니다.

원단이 파우더 스프레이를 지나가기 전에 정전기 제거 로프를 통과하게
하여 정전기를 감소시켰습니다.원단 전체를 가로 지르도록, 자석을 사용하여
고정시켰습니다. 효과를 높이기 위해서 페인트 도막을 제거하였습니다.

접촉, 비접촉식 모두 뛰어난 효과를 보였습니다.3cm정도의 간격을 두고 설치하여도

충분한 효과를 발휘하였지만, 정전기 제거 대상물과 가까울 수록 높은 효과를 보였습니다.

2: 정전기로 인한 이물질, 먼지의 부착

2-1 프린트 배선판 가공업체에서의 설치 사례

 프린트 기판은 절록성을 유지하기 위해, 액상 레지스트 도포(솔더 레지스트 도포)가 필요합니다.
 하지만 이물질이 부착된 채로 도포를 하게 되면 배선의 단선 등과 같은 문제의 원인이 됩니다.
(프린트 배선판 가공업 A사)
 

 

그 결과 프린트 기판 불량률을 전체의 10%이하로 억제할 수 있었습니다. 또한 다른 정전기 제거 제품과

비교시, 비용이 저렴하며 상품에 접촉시키지 않아도 효과가 뛰어난 제품으로 평가받고 있습니다. 

 

 

2-2 공장내 물류업체에서의 설치 사례

 정전기로 인해 버프연마한 금속, 금형에서 떼어낸 플라스틱 성형물 등에 이물질, 먼지가 부착되는
경우가 있습니다.

 

복수의 정전기 제거 시리즈를 벨트컨베니어를 가로지르게 설치합니다.

이로인해 대전체의 접근면적을 넓게하여 정전기 제거 효과를 높일 수 있습니다.

3:정전기로 인한 발화 위험성

인화성이 있는 용제를 사용한 인쇄, 코팅, 도장 공정에서 정전기로 인한 발화 사고가 발생할 가능성이 있습니다.

 

라미네이트, 코팅가공에서 PET필름의 박리시에 발생하는 정전기는 정전기 제거 롯드, 정전기 제거 로프를

입체적으로 설치하여 제거할 수 있습니다.

4: 정전기 쇼크로 인한 작업효율 저하

 정전기로 인한 찌릿한 느낌은 수만볼트에 달합니다. 순간적이지만 그 충격을 무시할 수 없습니다.

 또한 정전기 쇼크를 받은 반동으로 생각치도 못한  2차 재해(낙하, 기계와의 충돌, 오조작 등) 의

 우려가 있습니다.

 

정전기가 대전되기 쉬운 인쇄기의 급지, 배지부분의 틈에  정전기 제거 롯드나 정전기 제거 와이어 등을

설치하면 정전기를 제거할 수 있기 때문에 정전기 쇼크를 방지할 수 있습니다.